pm系列纽威五轴龙门加工中心
纽威品牌
生产厂家厂商性质
苏州市所在地
一、纽威五轴龙门加工中心特点
pm-u系列五轴联动龙门加工中心：龙门框架固定，工作台在床身上的移动为x轴，主轴箱在滑鞍内移动为z轴，滑鞍连同主轴箱在横梁上移动为y轴。
摆头绕z轴的旋转为c轴， 电主轴绕x轴的旋转为a轴。
该系列机床z轴采用4条进口滚柱直线导轨环抱结构，保证传动刚性及快速响应性。
选用欧洲进口五轴头。多种规格主轴功率及转速可供客户选择。
pmb-u高架五轴：
本机床采用工作台固定，横梁等部件前后移动的结构形式。进口a/c附件头配合电主轴、25m/min的快移速度、z轴四线轨、大滑枕的结构具有高刚性、高速、稳定、高效等特点，适用于航空类零件的加工。
pmu五轴联动龙门加工中心以黑色及有色金属、铝合金、磨具钢等材料为加工对象，特别适用于复杂曲面零件的加工。具有高速、高精度、高柔性、环保等特点，是加工航空航天领域零件的shou选。
二、纽威五轴龙门加工中心技术参数
| 项 目 | 单位 | pmb2030u | pmb2040u | pmb2050u | pmb2060u |
| 工作台宽度 | mm | 2000 | |||
| 工作台长度 | mm | 3000 | 4000 | 5000 | 6000 |
| 工作台承重 | ton/m2 | 5 | |||
| 工作台行程（x轴） | mm | 3000 | 4000 | 5000 | 6000 |
| 滑鞍行程（y轴） | mm | 2300 | |||
| 滑枕行程（z轴） | mm | 800 | |||
| 主轴端面到工作台面距离 | mm | 200-1000 | |||
| 两立柱之间距离 | mm | 3300 | |||
| 刀柄规格 | - | hsk-a63 | |||
| 转速范围 | r/min | 24000 | |||
| 大输出扭矩 | n.m | 67/83 | |||
| 主轴电机功率 | kw | 43/52 | |||
| a/c轴转位角度 | 角秒 | ±105/±360 | |||
| a/c轴转位精度（定位/重复） | 角秒 | ±5/±3 | |||
| x、y、z轴快移速度 | m/min | 25/25/25 | |||
| 刀具数量 | - | [12/24/32] | |||
| 刀具大直径/长度/重量 | mm/mm/kg | φ80/350/8 | |||
| 刀具大直径(相邻无刀具） | mm | φ150 | |||
| x轴（定位/重复） | mm | 0.016/0.010 | 0.020/0.012 | 0.025/0.016 | 0.030/0.020 |
| y轴（定位/重复） | mm | 0.016/0.010 | |||
| z轴（定位/重复） | mm | 0.012/0.008 | |||
| 数控系统 | siemens [heidenhain] | ||||
| 机床重量 | kg | 55000 | 60000 | 65000 | 70000 |
| 项 目 | 单位 | pmb2540u | pmb2550u | pmb2560u |
| 工作台宽度 | mm | 2500 | ||
| 工作台长度 | mm | 4000 | 5000 | 6000 |
| 工作台承重 | ton/m2 | 5 | ||
| 工作台行程（x轴） | mm | 4000 | 5000 | 6000 |
| 滑鞍行程（y轴） | mm | 2800 | ||
| 滑枕行程（z轴） | mm | 800 | ||
| 主轴端面到工作台面距离 | mm | 200-1000 | ||
| 两立柱之间距离 | mm | 3800 | ||
| 刀柄规格 | - | hsk-a63 | ||
| 转速范围 | r/min | 24000 | ||
| 大输出扭矩 | n.m | 67/83 | ||
| 主轴电机功率 | kw | 43/52 | ||
| a/c轴转位角度 | 角秒 | ±105/±360 | ||
| a/c轴转位精度（定位/重复） | 角秒 | ±5/±3 | ||
| x、y、z轴快移速度 | m/min | 25/25/25 | ||
| 刀具数量 | - | [12/24/32] | ||
| 刀具大直径/长度/重量 | mm/mm/kg | φ80/350/8 | ||
| 刀具大直径(相邻无刀具） | mm | φ150 | ||
| x轴（定位/重复） | mm | 0.020/0.012 | 0.025/0.016 | 0.030/0.020 |
| y轴（定位/重复） | mm | 0.020/0.012 | ||
| z轴（定位/重复） | mm | 0.012/0.008 | ||
| 数控系统 | siemens [heidenhain] | |||
| 机床重量 | kg | 70000 | 80000 | 90000 |
| 项 目 | 单位 | pmb3060u | pmb3080u | pmb30100u |
| 工作台宽度 | mm | 3000 | ||
| 工作台长度 | mm | 6000 | 8000 | 10000 |
| 工作台承重 | ton/m2 | 5 | ||
| 工作台行程（x轴） | mm | 6000 | 8000 | 10000 |
| 滑鞍行程（y轴） | mm | 3300 | ||
| 滑枕行程（z轴） | mm | 800 | ||
| 主轴端面到工作台面距离 | mm | 200-1000 | ||
| 两立柱之间距离 | mm | 4300 | ||
| 刀柄规格 | - | hsk-a63 | ||
| 转速范围 | r/min | 24000 | ||
| 大输出扭矩 | n.m | 67/83 | ||
| 主轴电机功率 | kw | 43/52 | ||
| a/c轴转位角度 | 角秒 | ±105/±360 | ||
| a/c轴转位精度（定位/重复） | 角秒 | ±5/±3 | ||
| x、y、z轴快移速度 | m/min | 25/25/25 | ||
| 刀具数量 | - | [12/24/32] | ||
| 刀具大直径/长度/重量 | mm/mm/kg | φ80/350/8 | ||
| 刀具大直径(相邻无刀具） | mm | φ150 | ||
| x轴（定位/重复） | mm | 0.030/0.020 | 0.040/0.028 | 0.050/0.035 |
| y轴（定位/重复） | mm | 0.025/0.016 | ||
| z轴（定位/重复） | mm | 0.012/0.008 | ||
| 数控系统 | siemens [heidenhain] | |||
| 机床重量 | kg | 100000 | 110000 | 120000 |
| 项 目 | 单位 | pm2040u | pm2060u | pm2560u | pm2580u |
| 工作台宽度 | mm | 2000 | 2500 | ||
| 工作台长度 | mm | 4000 | 6000 | 6000 | 8000 |
| 工作台承重 | kg | 20000 | 26000 | 30000 | 35000 |
| 工作台行程（x轴） | mm | 4200 | 6200 | 6200 | 8500 |
| 滑鞍行程（y轴） | mm | 3200 | 3700 | ||
| 滑枕行程（z轴） | mm | 800 | 1000 | ||
| 主轴端面到工作台面距离 | mm | 200-1000 | 200-1200 | ||
| 两立柱之间距离 | mm | 2800 | 3300 | ||
| 刀柄规格 | - | hsk-a63 | |||
| 转速范围 | r/min | 24000 | |||
| 大输出扭矩 | n.m | 67/83 | |||
| 主轴电机功率 | kw | 43/52 | |||
| a/c轴转位角度 | 角秒 | ±105/±360 | |||
| a/c轴转位精度（定位/重复） | 角秒 | ±5/±3 | |||
| x、y、z轴快移速度 | m/min | 15/15/10 | 12/15/10 | 2012/12/10 | 2010/12/10 |
| 刀具数量 | - | [24/32/40/60] | |||
| 刀具大直径/长度/重量 | mm/mm/kg | φ80/350/8 | |||
| 刀具大直径(相邻无刀具） | mm | φ150 | |||
| x轴（定位/重复） | mm | 0.020/0.012 | 0.025/0.016 | 0.025/0.016 | 0.030/0.020 |
| y轴（定位/重复） | mm | 0.017/0.010 | 0.020/0.012 | ||
| z轴（定位/重复） | mm | 0.012/0.008 | 0.012/0.008 | ||
| 数控系统 | siemens [heidenhain] | ||||
| 机床重量 | kg | 45000 | 55000 | 65000 | 85000 |
三、本机床采用siemens 840dsl数控系统。欧洲进口ac摆头，刚性好，精度高，稳定性强。机床进给由三个直线坐标轴即x轴、y轴、z轴和两个旋转轴即c轴和a轴构成。三个直线坐标轴均采用siemens伺服电机、进口滚珠丝杠驱动，配海德汉光栅尺，实现全闭环控制。a轴、c轴及电主轴通过力矩电机驱动，内置圆光栅反馈位置信号，保证摆头精度。
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