电线电缆缠线辊 法兰件双头数控加工车床-pg游戏麻将胡了

电线电缆缠线辊 法兰件双头数控加工车床

参考价: 订货量:
188000 1
186000 5
185000 10

具体成交价以合同协议为准
2022-08-15 09:35:25
1742
属性:
品牌:恒兴;产地:国产;布局形式:卧式,平床身,水平导轨;控制形式:数控;安装形式:落地式;数控系统:广州数控/gsk,广泰/great;自动化程度:全自动;刀架/刀塔:排刀架;界面语言:中文,英文;机床大小:中型;轴数:双轴;联动轴数:两轴联动;加工用途:车外圆,车内圆,车端面,车内螺纹,车外螺纹,切槽,车小锥面,车长锥面,滚花,攻丝,打中心孔,钻孔,扩孔,铰孔,镗锥孔,镗孔,切断,倒角,铣削平面,铣削曲面,铣沟槽,铣轮齿,铣螺纹,球面,台阶,其他;加工材质:铸铁,钢锻件,碳钢件,合金钢,木材,橡胶,塑料,uhwm,石材,亚克力,玻璃纤维,石棉,软金属,硬金属,其他金属材料,其他非金属材料;工件最大加工直径:100mm;工件最大加工长度:800mm;主电机功率:5.5kw;床身最大回转直径:230mm;销售区域:全国,华东,华南,华北,华中,东北,西南,西北;主轴通孔直径:100mm;外形尺寸(长×宽×高):4050*1600*1900mm;机床自重:3500kg;售后保修期:12个月;双头数控车床:数控机床;

产品属性
品牌
恒兴
产地
国产
布局形式
卧式,平床身,水平导轨
控制形式
数控
安装形式
落地式
数控系统
广州数控/gsk,广泰/great
自动化程度
全自动
刀架/刀塔
排刀架
界面语言
中文,英文
机床大小
中型
轴数
双轴
联动轴数
两轴联动
加工用途
车外圆,车内圆,车端面,车内螺纹,车外螺纹,切槽,车小锥面,车长锥面,滚花,攻丝,打中心孔,钻孔,扩孔,铰孔,镗锥孔,镗孔,切断,倒角,铣削平面,铣削曲面,铣沟槽,铣轮齿,铣螺纹,球面,台阶,其他
加工材质
铸铁,钢锻件,碳钢件,合金钢,木材,橡胶,塑料,uhwm,石材,亚克力,玻璃纤维,石棉,软金属,硬金属,其他金属材料,其他非金属材料
工件最大加工直径
100mm
工件最大加工长度
800mm
主电机功率
5.5kw
床身最大回转直径
230mm
销售区域
全国,华东,华南,华北,华中,东北,西南,西北
主轴通孔直径
100mm
外形尺寸(长×宽×高)
4050*1600*1900mm
机床自重
3500kg
售后保修期
12个月
双头数控车床
数控机床

山东恒兴重工科技有限公司

中级会员1

产品简介

隧道地址钻杆内外螺纹车床适合于加工各种精度高,工序多,形状复杂的销轴。适用于平头、倒角、中心孔、卡簧槽、车外圆、车丝等,实现了节省了人工成本,减少劳动力。是本行业十分重要的关键设备。电线电缆缠线辊 法兰件双头数控加工车床

详细介绍





本数控车床采用十字滑台移动结构,床身铸件ht260-300,床身铸件标准gb9439-88,采用两次回火确保床身的不变形,消除了内在应力,导轨采用硬轨,进行了高频淬火,淬火深度为2.5-3mm,硬度到达了hrc45-52,提高了耐磨性。研磨刮研精度控制在0.01mm之内,双轴联动误差精度保证在0.02mm之内.

该机床相比传统意义上的加工方式有很大优势。传统方式都是刀旋转,这样加工出来的产品,精度和光洁度差,而且有大量毛刺飞边,极大影响下到工序的安装和产品质量。

数控机床采用双系统。每个系统都可以单独加工。加工类型和传统数控车床一致,对于较高的加工工件有良好的精度把控。例如(加工直径内的轴类,管件车孔,台阶轴类。)长度尺寸能保证在0.05mm外圆内孔尺寸保证在0.02mm以内。能加工圆弧半圆球,挑丝,钻孔。


我厂生产七个所有机型配件全采用进口配件:无杆气缸-美国派克;有杆气缸-中国台湾亚德

客;全部连结管件接头一中国台湾亚德客;滚珠丝杠、线轨一中国台湾上银;气动夹头中国台湾厂家

我厂生产的机床为非标产品,主要部件质保一年,并免费为客户培训操作人员,为客户解决后顾之忧。



电线电缆缠线辊 法兰件双头数控加工车床

电线电缆缠线辊 法兰件双头数控加工车床

升降机厚壁管双头全自动数控车床

升降机厚壁管双头全自动数控车床

数控机床采用双系统单独控制。每个系统都可以单独加工不同的工艺。加工类型和传统数控车床一致,对于精度要求高的工件有良好的精度把控。例如(加工直径内的轴类,管件车孔,台阶轴类。)长度尺寸能保证在0.05mm外圆内孔尺寸保证在0.02mm以内。能加工圆弧半圆球,挑丝,钻孔。

机床动力电机采用伺服电机传动。生产效率高,一人可看多台设备,节约人力,节约成本。设备可根据客户所加工工件的要求来订做,卧式硬轨道装置使机床稳定性更好。主轴夹具的夹紧方式为气动夹紧,工件稳定性好、夹持速度快,提升了工件加工的精度,解决了液压夹紧的不稳定、容易抱死等因素,使产品质量得到了提升。


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