凸轮式自动车床使用两种凸轮：其一为圆筒状形态，将其端面加工成种种形态后，使凸轮回转，通过传动连杆和摇臂连接，将凸轮的回转运动变为刀架的直线运动。此凸轮称为碗形凸轮，主要用于切削加工件的轴向切削方向。另一种是圆板状形态，将其外周加工成所需的形状，然后通过与刀架连接的传动杆，将凸轮的回转运动变成刀具的直线运动；此凸轮主要用于加工件的径向切削方向。将这两种凸轮的左右、前后运动合成，就能使刀具形成倾斜或曲线的方向行走。
凸轮铣床机床结构紧凑，体积小，灵活性高机身采用铸铁，经人工时效处理后精度高，寿命长。主轴采用铬钼合金制作，配以精密级角接触轴承，经调质处理及精磨削，切削力强，精度高。各螺母采用青铜制造，耐磨性能高。
凸轮式自动车床使用两种凸轮：其一为圆筒状形态，将其端面加工成种种形态后，使凸轮回转，通过传动连杆和摇臂连接，将凸轮的回转运动变为刀架的直线运动。此凸轮称为碗形凸轮，主要用于切削加工件的轴向切削方向。另一种是圆板状形态，将其外周加工成所需的形状，然后通过与刀架连接的传动杆，将凸轮的回转运动变成刀具的直线运动；此凸轮主要用于加工件的径向切削方向。将这两种凸轮的左右、前后运动合成，就能使刀具形成倾斜或曲线的方向行走。
使用性能说明：
1、凸轮式动车床装有5把刀、刀架按顺序为1号、2号、3号、4号、5号刀每组刀具架可装1-2把刀，1号与5号是车削外径，2、3、4主要是切槽、倒角、切断等工序。
2、尺寸控制精度高：机床主轴精度可达0.003mm、滑块微调由千分尺控制，尺寸控制精度可达0.005mm、主轴转速2000-8000rpm之内。
3、自动送料：送料机构自动向主轴送料，料完自动停车报警，加工过程无需人工看料，达到了全面自动化的生产制造过程。
4、生产效率高：本机床通过凸轮控制加工过程，凸轮每转一个回转即完成一个加工过程。
5、送料自动化及切削刀具自动行走均使用凸轮来控制。
凸轮铣床标准配置及特点：
1、主轴变频调速，数字化控制；
2、高精度滚珠丝杠，动态性能良好，精度高；
3、进给轴采用伺服电机控制，定位精度高；
4、集中自动润滑系统，润滑可靠；
5、数控系统选用标准配置，带usb接口，功能强大，稳定可靠；
6、采用独立主轴单元，确保主轴具有良好的运动精度、刚度和稳定性；
7、配置冷却泵，为加工提供强制冷却；
8、移动式电子手轮，简单、易用；
9、液压卡盘，自动夹紧，卡盘内吹气排屑；
10、山型导轨，刚性好，适合强力切削；
11、数控高精度旋转分度头，凸轮旋转加工；
12、米汉纳铸铁经过时效处理，品质高、变形小；
13、工件水平定位采用液压升降，定位夹紧后快速回位；
14、外观全封闭式防护，避免了冷却液的泄漏，为操作者提供安全舒适的工作环境。
保养：
1、清洁：
a、拆卸清洗各部油毛毡垫；
b、擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架；
c、擦拭各部死角。
2、润滑：
a、各油孔清洁畅通并加注润滑油；
b、各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油；
c、检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。
3、防腐：
a、除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；
b、停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐。